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EQUIPAMENTOS
 VPAC II





DETECÇÃO E QUANTIFICAÇÃO DE PERDAS EM VÁLVULAS POR MEIO DE EMISSÃO ACÚSTICA


Os requisitos ambientais estão cada vez mais rigorosos, em particular quanto à emissão de gases que podem causar efeito estufa e danos ao meio ambiente, especialmente em indústrias de petróleo & gás e petroquímicas.

A técnica de emissão acústica permite a solução mais adequada para a detecção e quantificação de perda de gases em válvulas de processos.

Válvulas que vazam tem sido um problema constante para engenheiros e inspetores, uma vez que os gases escapam para a atmosfera ou queimam no flare, por um período de tempo muito longo, antes que as válvulas causadoras do vazamento possam ser reparadas ou substituídas.

Para atender à essa necessidade o Grupo Mistras desenvolveu o VPAC™, produto padrão no mercado há mais de 15 anos, baseado em 10 anos de pesquisa e com um robusto banco de dados que opera com um software patenteado.

O Grupo Mistras acaba de lançar uma versão mais atualizada da técnica, o VPAC™II, que incorpora novos recursos agora possíveis graças aos avanços da tecnologia.

A interface do usuário é simples e intuitiva e todas as configurações se mantém mesmo quando o aparelho é desligado. O aparelho opera com baterias AA, com capacidade de operação  de algumas semanas de uso constante. A substituição e o carregamento das baterias é muito simples e rápido e o tempo ocioso, mínimo.

O VPAC™II possui todos os recursos necessários para determinar se as válvulas estão vazando e qual a taxa de vazamento, em litros/minuto ou toneladas/ano, além disso:

- Armazena as leituras de até 100 válvulas de uma vez.
- Carrega uma lista completa com os TAGs e proprie-
  dades físicas das válvulas através do VPACwin™.
- Calcula diretamente no aparelho as taxas de vaza-
   mento.
- Transfere os dados armazenados para o notebook ou
  desktop com o software VPACwin™ por meio de uma
   simples interface Bluetooth.
- Intrinsicamente seguro.

Precisão


 

 

Quando utilizado para detectar perdas de gases, o VPAC™II tem capacidade de detectar perdas abaixo de 1 litro/minuto.

Para temperaturas elevadas, utiliza-se um guia de ondas para acoplamento do sensor de medição.

 

Praticidade

Este dispositivo inteligente permite ao usuário final ou aos inspetores da PASA pré-carregar os TAGs da sequência de válvulas diretamente no aparelho antes de fazer as leituras.

Este procedimento reduz significativamente o tempo e ajuda a validar a inspeção. Todas as informações coletadas são facilmente transferidas para um PC o qual gera relatórios customizados, documentando as inspeções.


Valve – Squeak™


Tecnologia revolucionária na Detecção de Perdas – Modelo 5132

Perdas em válvulas representam milhões de reais de prejuízos...

Especialmente desenvolvido para o pessoal de operação e manutenção para realizar verificações freqüentes nas válvulas das plantas industriais, o Valve – Squeak™ é um sistema de fácil aplicação na detecção de perdas em válvulas. Tão pequeno que cabe no seu bolso, o Valve – Squeak™ detecta perdas de qualquer volume em qualquer tipo de válvula e economiza milhões de reais para sua empresa.


Por que Valve – Squeak™?


  • Localiza perdas em qualquer tipo de válvula: segurança, esférica, gaveta e outras.
  • Empregado mundialmente em refinarias, plantas químicas e plataformas offshore.
  • Promove economia nas plantas da ordem de milhões de reais. (Mesmo pequenas perdas em válvulas podem resultar em grandes prejuízos).
  • O retorno de investimento ocorre nos primeiros dias de uso.
  • Identifica perdas rapidamente.
  • Elimina excessos no flare.

    Economize tempo e dinheiro com:
  • Redução drástica de perdas de gases “repa-ráveis”.
  • Redução de tempo de turnos.
  • Manutenção da integridade e segurança da planta.
  • Redução de emissões perto de zero.
  • Atende aos requisitos de meio ambiente.
  • Ferramenta essencial para programas LDAR.

  • Encontre as perdas antes que elas aumentem

    Operação simples ...  uma luz verde indica um “não vazamento” e um LED amarelo indica “perda de pequena a grande”. Uma vez identificada a perda, o VPAC pode ser utilizado para sua quantificação. O Valve – Squeak™ não é sensível a ruídos e vibração. É intrinsicamente seguro para uso em ambientes de riscos e gasosos, que exigem Classe I, Div I, IIC, T4. (Atualmente, atende apenas às certificações dos EUA).

  • A perda na válvula ainda necessita ser verificada e quantificada pelo operador do VPAC.
  • Para manter baixo o custo do Valve – Squeak™ sua eletrônica é bastante simplificada.
  • Com o baixo custo do Valve – Squeak™ é possível ter dezenas de unidades em operação na refinaria ou planta para apenas um operador do VPAC para localizar perdas em potencial.
  • Operadores de VPAC ainda são necessários para quantificar e medir perdas.

    Especificações:

    Dimensões (AxLxP) 12 x 7 x 3 cm
    Peso 250 grs.
    Potência  2 baterias AA de 1,5 V
    Vida útil das baterias 4 dias de operação contínua
    Processador   Microprocessador interno
    Mostrador 16 LED
    Temperatura de operação - 30 °C a + 75 °C
    Temperatura de armazenagem - 40° C a – 85 °C

    Especificações dos sensores:

    Temperatura do sensor
    S9203-IS    - 30°C a + 85°C
    VS9203-IS  - 30°C a + 85°C

    Temperaturas mais elevadas podem ser inspeciona-das com guia de ondas. A temperatura depende do tempo de exposição.

    Intrinsicamente segura
    Classe I, Div 1, IIC, T4, equipamento intrinsicamente seguro (IS)




  •  

    VASOS DE PRESSÃO

    - Emissão Acústica - MONPAC™ / IPAC
    - Mecânica da Fratura e Adequação
      ao Uso (FFS)

    - PASA Integridade MD
    - MCR-BI®
    - NR-13
    - Controle de Corrosão (C-Scan)
    - PRFV
    - ACFM
    - Detecção de vazamento - VPAC
      e Valve Squeak

    - INI - Inspeção não Intrusiva

    TANQUES

    - TankPAC™
    - TankPAC™ / IBR
    - Controle de Corrosão (C-Scan)
    - PASA Integridade MD
    - TALRUT
    - PRFV
    - Inspeção Conforme API-653
    - ACFM
    - Detecção de vazamento - VPAC
      e Valve Squeak

    - INI - Inspeção não Intrusiva
    TUBULAÇÕES E DUTOS

    - Ondas Guiadas (GUL)
    - Controle de Corrosão (C-Scan)
    - Avaliação de Integridade
    - TPC™

    - Weldstar
    - Pasa Integridade MD
    - Mecânica da Fratura e Adequação
       ao Uso (FFS)

    - MCR-BI®
    - C-Scan Manual - Pocket UT / TOFD
    - Pipecare
    - PRFV
    - ACFM
    - Detecção de vazamento - VPAC
      e Valve Squeak
    TRANSFORMADORES

    - PASA/TRAFO - Localização
      de Anomalias  Termo-Elétricas

    - MCR-BI®
    ESTRUTURAS

    - Inspeção por Emissão Acústica
    - MCR-BI®
    - Controle de Corrosão (C-Scan)
    - ACFM
    - GPR

    CALDEIRAS

    - Emissão Acústica - MONPAC™ /   IPAC
    - BTS
    - Mecânica da Fratura e Adequação
      ao Uso (FFS)

    - PASA Integridade MD
    - MCR-BI®
    - ACFM
    - LST
    OFFSHORE

    - Inspeção On Shore

    - Ferramentas de perfuração
    - Flare
    - Inspeção Interna de tanques   embarcados
    - Sistemas de içamento de cargas
    - Técnicas Convensionais
    - LSI em Bracing
    - Vasos de pressão
    - Tanques
    - Transformadores
    - Estruturas
    - Caldeiras
    - Cool Down
    - Phased Array
    - PRFV
    CURSOS

    -Mistras Instituto de Ensino

    MCR-BI

    Monitoramento Contínuo Baseado
    na Internet - Acesso restrito.

    EQUIPAMENTOS

    - Pocket UT
    - Pocket AE
    - Sensores
    - Amplificadores
    - Sistemas de Emissão Acústica / 
      Sensor Highway

    - Detecção de Vazamento -
       V-PAC e Valve Squeak

    - Tanques de imersão


    PROGRAMAS DE GESTÃO

    - PCMS (com IBR incorporado)


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